机械加工如何实现预期的精度目标

 众所周知，金属机械加工的主要材料高速钢和硬质合金，都要以金属钨和其他稀有合金元素为原料炼制。而钨资源在全球是一种稀缺资源，但在我国的蕴藏量居世界第一。这本来为我国发展优质刀具材料提供了一个得天独厚的条件，但遗憾的是，这个优势非但没有得到发挥，反而被一些人利用走向了反面。这些人对钨资源的“乱采滥伐”造成了开采和流通秩序的混乱，大量低价的钨精矿流向国际和国内市场，造成价格的大幅度下跌。加速了资源的枯竭，生态环境的恶化，国有重点矿山受到严重破坏。

　　机械加工中，工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

　　在实践中，对于精密机床、陀螺仪等精密的零件，我们可以通过传统的去除精密机械加工方法来实现预期的精度目标。具体而言，对于有色金属材料，我们可以采用铣削或车削的加工方法来完成精度目标；对于黑色金属材料，我们可以通过研抛、磨削、研磨的工艺手段来完成精度任务。加工设备是实施精密超精密加工技术的平台。在实践中，我们要重点考虑这样几项因素：一是机床最终精密机械加工所能够达到的综合精度；二是机床的材料及结构设计；三是机床的传动及伺服系统；四是机床的安装与工作条件。这些因素关系到精密机械加工技术发展水平，我们必须对此高度重视。